LES ASPIRATIONS AL-KO
Les Power Unit AL-KO : filtration optimale, économies d’énergie et valorisation des déchets
Vous connaissez certainement la série Power Unit, les aspirateurs à 'air propre' d'Al-Ko. Avec un tel équipement, il n'est plus nécessaire d'évacuer l'air aspiré vers l'extérieur. Nous disposons, en effet, d'un système de filtrage spécial garantissant max. 0,1 mg/m³ de poussière. Cette aspiration convient donc parfaitement pour garder un atelier ou une surface de vente exempte de poussières et pour économiser beaucoup d'énergie. Après filtrage, nous pouvons, en effet, réutiliser l'air à 100%.
Mais il y a plus! L'aspirateur peut être équipé d'un régulateur de fréquence incorporé. Celui-ci adapte automatiquement la puissance aux besoins d'aspiration. Le régulateur est commandé par la dépression. Ceci permet une économie de 15 à 20% d'énergie.
Il est également possible d'équiper un Power Unit avec une presse à briquettes incorporée. Les poussières et la sciure aspirées sont transformées en briquettes, et peuvent ainsi alimenter un poêle.
D'autre part, il est également possible d'adjoindre, en parallèle à ce système, un broyeur à déchets et chutes de bois et d'envoyer le broyat vers la presse à briquettes. Les copeaux de bois seront alors mélangés à la sciure et conduits vers la presse à briquettes.
Vos déchets sont ainsi transformés en un produit de valeur. Peut-être à envisager?
Un acteur mondial reconnu dans la ventilation, la technique de l’air et l’automobile
Le groupe AL-KO KOBER, à l’origine une petite serrurerie fondée en 1931 par Alois Kober dans le village bavarois et souabe de Großkötz près de Günzburg, est aujourd'hui une entreprise allemande de taille moyenne comptant parmi les acteurs mondiaux avec ses divisions « Gardentech », « Technique de l'air » et « Automobile ». Outre la commercialisation à l’échelle mondiale d'appareils forestiers et de jardin professionnels, AL-KO est surtout connu en tant que fabricant d’appareils de ventilation et de climatisation complexes avant tout destinés à l’usage en milieux industriels. AL-KO est en outre fournisseur de constructeurs automobiles européens de renom. Le groupe AL-KO KOBER jouit d'une tradition d’entreprise riche de plus de 80 années et est dirigé avec succès par la troisième génération de la famille.
Les systèmes d’aspiration AL-KO se distinguent par une filtration ultra-performante (par exemple un taux de poussière résiduelle ≤ 0,1 mg/m³) conjuguée à une recirculation possible de l’air à 100 % après filtrage, évitant ainsi tout rejet d’air chauffé ou climatisé vers l’extérieur. Cela représente un énorme avantage : l’atelier reste propre, l’air sain, et on réalise des économies d’énergie significatives. De plus, AL-KO propose des régulateurs de fréquence et des capteurs de dépression qui adaptent automatiquement la puissance de l’aspiration en fonction du besoin réel, ce qui peut générer des réductions d’énergie de 15 à 20 %. En résumé : qualité de l’air, confort, sécurité et économie énergétique sont réunis dans une solution professionnelle.
Les installations AL-KO sont conçues pour les ateliers de menuiserie, d’agencement, de fabrication de panneaux, les entreprises de transformation de bois massif ou composites, les centres de découpe ou encore les surfaces de vente où la propreté de l’air est essentielle. Que ce soit pour des machines individuelles ou pour une installation centrale d’aspiration capable de gérer un flux important de copeaux ou poussières, AL-KO couvre un large spectre. Les modèles « Power Unit » sont particulièrement adaptés à des ateliers où il n’est pas possible d’évacuer l’air à l’extérieur : grâce à une filtration et une recirculation internes, l’air peut être réutilisé, idéal pour les bâtiments bien isolés, show-rooms ou salles d’exposition.
Plusieurs technologies et options sont clefs chez AL-KO : les filtres haute efficacité (ex. le système OPTI JET®), le nettoyage automatique des filtres par jet d’air comprimé, les moteurs à haut rendement, la recirculation 100 % de l’air filtré, la possibilité d’intégrer une presse à briquettes pour valoriser la sciure ou les copeaux, la compatibilité ATEX pour zones poussières et la gestion automatisée via API et capteurs. Le nettoyage de filtre est conçu pour éviter le colmatage : cela prolonge la durée de vie du filtre et maintient la performance. De plus, l’ajout d’une presse à briquettes permet de transformer les déchets en combustible, ce qui crée une véritable valeur ajoutée.
Il est essentiel de bien analyser les besoins avant d’installer un système AL-KO. Il faut tenir compte de : volume d’air à traiter (m³/h), diamètre des conduits, perte de charge, nombre et type de machines raccordées, fréquence d’utilisation, matériaux générés (copeaux, poussières fines), et contraintes du local (isolation, acoustique, recirculation). Une machine sous-dimensionnée entraînera pertes d’efficacité, accumulation de poussière et risques de santé/feu ; une machine sur-dimensionnée impliquera des dépenses inutiles. AL-KO propose différentes puissances, options modulables, afin que chaque atelier puisse bénéficier d’une solution parfaitement adaptée et évolutive.
Les poussières de bois et autres particules fines représentent un sérieux risque pour la santé des opérateurs (affections respiratoires, allergies) et pour la sécurité (risque d’incendie ou d’explosion). Les installations AL-KO répondent à ces défis grâce à des filtres certifiés (ex. catégorie H3), des systèmes de nettoyage efficaces, et une recirculation de l’air qui réduit les échanges avec l’extérieur. Ceci contribue non seulement à un environnement de travail plus sain, mais également à une réduction des coûts énergétiques. Le choix d’un système propre, performant, évolutif et fiable devient donc un levier stratégique pour un atelier moderne, soucieux de performance et d’environnement.
AL-KO : excellence dans l’aspiration et la filtration pour ateliers bois et panneaux
Dans un monde où les ateliers de menuiserie, d’agencement ou de production de panneaux sont de plus en plus exigeants en termes de qualité de l’air, de sécurité, de propreté et d’efficacité énergétique, choisir un système d’aspiration performant n’est plus un luxe — c’est une nécessité. Les installations AL-KO se positionnent comme une solution complète, alliant filtration optimisée, recirculation de l’air, modularité et valorisation des déchets.
Filtration ultra-performante et recirculation de l’air
L’un des atouts majeurs d’AL-KO est son niveau de filtration exceptionnelle : certaines installations garantissent un taux de poussière résiduelle de l’ordre de 0,1 mg/m³. Cela permet une recirculation de l’air à 100 % sans perte énergétique, une caractéristique particulièrement avantageuse pour les patrimoines bien isolés, les salles d’exposition ou les ateliers ne pouvant pas rejeter l’air à l’extérieur. Grâce à un filtrage de cette qualité, les particules fines et les poussières ne compromettent ni la santé des opérateurs ni la précision des machines. C’est un investissement direct dans un environnement de production sain et durable.
Économies d’énergie et valorisation des déchets
Au-delà de la filtration, AL-KO mise sur l’intelligence : fréquence variable, capteurs de dépression, régulation automatique de la puissance, filtres autonettoyants OPTI JET®… Ces technologies permettent de réduire la consommation d’énergie de 15 à 20 %. En parallèle, certaines machines peuvent être équipées d’une presse à briquettes intégrée permettant de transformer les copeaux et la sciure en combustible, ou d’un broyeur lié à la presse. Ainsi, l’atelier valorise ses déchets et minimises ses factures d’élimination. C’est un cercle vertueux : meilleur air, moins de consommation, moins de déchets, plus de valeur ajoutée.
Une gamme adaptée à chaque atelier
Des petites unités mobiles aux installations centrales volumineuses, AL-KO propose des solutions pour chaque taille d’atelier et chaque usage. Les « Power Unit » sont parfaites pour des postes individuels ou des petites surfaces, tandis que les gros systèmes modulaires conviennent aux lignes de production importantes. Grâce à leur conception modulaire, les installations peuvent évoluer : ajout de presse à briquettes, système ATEX, nettoyage automatique des filtres, surveillance à distance. Cela permet aux entreprises de s’équiper aujourd’hui sans se priver de l’extension future.
Santé, sécurité et conformité
Un atelier propre est un atelier sûr. Les installations AL-KO diminuent les risques liés à la poussière de bois — risques respiratoires, allergies, incendies ou explosions. Les filtres certifiés H3, les systèmes anti-étincelles, la surveillance des niveaux de remplissage, les clapets anti-poussières sont autant de gages de sécurité. De plus, le recyclage contrôlé de l’air réduit les entrées d’air froid ou chaud, améliorant les conditions de travail. L’adhésion aux normes industrielles, l’accompagnement technique et la modularité garantissent une mise-en-place sereine et pérenne.
Rentabilité et pérennité de l’investissement
Une installation AL-KO n’est pas seulement un équipement de dépoussiérage : c’est un actif stratégique. En optimisant la qualité de l’air, en réduisant les temps d’arrêt d’entretien, en valorisant les déchets et en économisant l’énergie, l’atelier gagne en productivité et en rentabilité. La modularité permet de démarrer en version « essentielle » et d’évoluer selon les besoins sans tout remplacer. Cette approche économique et évolutive est particulièrement adaptée aux ateliers en croissance ou souhaitant rester compétitifs tout en maîtrisant leurs coûts.
Conclusion
Pour toute entreprise de transformation bois ou panneaux qui cherche à améliorer ses performances, sécuriser son environnement et optimiser ses processus, les aspirations AL-KO apparaissent comme un choix clair et stratégique. La combinaison filtration avancée, recirculation de l’air, valorisation des déchets et flexibilité de la gamme en fait une réponse adaptée aux défis d’aujourd’hui et de demain.